Омедненная проволока для чего
Омедненная сварочная проволока: свойства и особенности
Содержание:
С того самого момента, как люди научились изготавливать сталь, этот материал пользуется огромным спросом в самых разных сферах жизни. Стальные изделия славятся своей прочностью, надежностью и долговечностью, а возможность использовать различные типы стали придает продукции и важные дополнительные характеристики – например, устойчивость к коррозии при применении нержавеющей стали. Единственная проблема, которая возникла при производстве таких изделий – это сложности соединения деталей из стали в единое целое сварным методом. И тут на помощь пришла омедненная сварочная проволока, свойства которой позволяют добиться качественного сварного шва при использовании любого метода сварки стали.
Особенности и преимущества омедненной сварочной проволоки.
От других видов проволоки, применяемых для сварки, этот тип отличается наличием специального покрытия из медных сплавов. Его толщина составляет 6 мкм, а основная задача – гарантировать максимальный контакт со свариваемым изделием в процессе сварки.
Диаметр самой проволоки при этом может быть различным и зависит от конкретных требований к изделию и особенностей свариваемых деталей. Самой востребованной на рынке является проволока с диаметром от 0,8 до 1,6 мм.
Медное покрытие не только упрощает сам процесс сварки стального изделия, но и придает сварочному шву дополнительные технические характеристики. Шов приобретает способность легко переносить механические нагрузки (удары), не разрушается от высокотемпературного воздействия и резкого перепада температур, а также имеет высокое сопротивление на разрыв.
Самое главное требование, которому должна отвечать качественная медная сварочная проволока – равномерность покрытия. Только эта характеристика позволяет в полной мере гарантировать стабильность ее подачи в процессе сварки на самых разных, в том числе и максимально мощных, режимах работы сварочного оборудования.
Еще одна особенность, которой обладает омедненная сварочная проволока, а также медные электроды для сварки – малое количество брызг, производимых в процессе работы. Это позволяет более экономично тратить расходные материалы (в некоторых случаях экономия может доходить до 40%) и одновременно с этим получать сварной шов более высокого качества, не имеющий неровностей, наплывов металла, непроваренных мест и других недостатков.
И наконец, нельзя не упомянуть о том, что сварочная проволока с идеально ровным покрытием позволяет повысить скорость подачи расходного материала в процессе сварки, что приводит к повышению производительности работы сварщика. Этому способствует и особая порядная технология плотной намотки проволоки на катушку – на всем своем протяжении она не имеет перехлестов или других дефектов намотки, способных осложнить процесс ее подачи к месту сварки.
Изготовление омедненной проволоки для сварки.
Процесс изготовления омедненной сварочной проволоки регламентируется существующими государственными стандартами и техническими условиями – ГОСТ 2246-70 и ТУ У 322-4-392-96.
Для нанесения на поверхность проволоки покрытия из медного сплава могут применяться различные методы, но наиболее распространенным является гальванический.
В процессе производства поволока проходит несколько этапов:
Сфера применения проволоки с покрытием из меди для сварки.
Область применения данного вида проволоки связана с ее особенностями и преимуществами. Чаще всего она используется, когда необходимо выполнить соединение деталей, изготовленных из низколегированных или низкоуглеродистых марок стали. Процесс сварки при этом производится под флюсом или в среде защитных газов (например, углекислого газа). Без этой проволоки не обходятся сварочные работы в производстве судов, различных средств транспорта, трубопроводов большого диаметра. Также она применяется при изготовлении стальных емкостей, которые в дальнейшем будут использоваться в условиях высокого давления находящейся в ней среды. Одновременно с этим омедненная проволока может применяться и для сварки деталей совсем небольшого размера. Бывает вполне достаточно одинарного сварного шва даже в том случае, если производится торцевой шов или шов внахлест.
Одними из главных достоинств этой проволоки является ее абсолютно ровный диаметр по всей длине катушки, гладкая поверхность и тугая порядовая намотка – все это гарантирует непрерывность подачи проволоки к месту сварки, а значит, и непрерывность горения дуги. При этом сама проволока по всей длине подачи имеет одинаковую температуру нагрева, в результате чего сварной шов получается максимально качественным. Это позволяет проводить сварочные работы даже мастеру, не имеющему большого опыта.
На сварном шве не образуется лишнего металла и не возникает посторонних «наплывов». Правда, на шве все же может появиться корка из шлаков, но она очень легко счищается в процессе финальной обработки сварного соединения.
На что обратить внимание при выборе сварочной поволоки с покрытием из меди.
При покупке сварочной проволоки или электродов многие обращают внимание на стоимость изделия. В принципе, такой подход можно назвать правильным, если исходить из того, что выбирается цена на уровне средней, а не самой меньшей за проволоку данного диаметра и типа фасовки.
Конечно, у разных производителей стоимость продукции с одинаковыми параметрами может варьироваться, но незначительно. Большое отступление от средней цены в меньшую сторону может обозначать только одно – в процессе производства была как-то упрощена общепринятая технология изготовления изделия, а это приводит к тому, что проволока не обладает теми свойствами, ради которых ее и покупают.
Например, 1 кг омедненной проволоки диаметром 0,8 мм (самой распространенной для бытового использования) в среднем стоит 115 рублей. Если же вы видите перед собой изделие такого диаметра, цена которого намного отличается от этого показателя, то от его приобретения лучше отказаться.
Также при покупке проволоки следует обратить внимание на ее качество. Самым простым вариантом будет попросить у продавца прилагаемую к изделию техническую документацию, среди которой обязательно должен быть сертификат качества с указанием, что проволока изготовлена согласно ГОСТ 2246-70. Кроме того, качество предлагаемой продукции можно определить и при визуальном осмотре.
Если вы покупаете проволоку, намотанную на катушку, то убедитесь, что намотка произведена ровно и плотно – в противном случае проволока может в процессе сварки разматываться чересчур быстро или, наоборот, медленно. На катушке не должно быть никаких разрывов – это требование заложено в ГОСТ.
Обратите внимание на внешний вид проволоки – она должна быть не только идеально ровной с неповрежденным покрытием, но и абсолютно чистой, без следов смазки, окисла и вообще любых загрязнений. Если вы видите на проволоке что-либо подобное, то от ее покупки следует отказаться – она просто непригодна для проведения сварочных работ.
И еще один нюанс: качество и характеристики проволоки зависят от того, в каких условиях она хранится. Поэтому лучше всего покупать этот расходный материал не в ларьках на рынке (пусть даже строительном), а в специализированных магазинах, где на складе созданы подходящие температурно-влажностные условия, гарантирующие сохранность заявленных свойств проволоки.
Неплохо будет обратить внимание и на то, в каких условиях она хранится у вас до использования. Учтите, что повышенная влажность воздуха может негативно сказаться на свойствах расходного материала. А при использовании проволоки, находящейся в течение длительного времени во влажной атмосфере, потребуется более высокая мощность сварочного оборудования.
Омедненная и полированная сварочная проволока
Омедненная и полированная сварочная проволока
Все время своего существования люди развиваются, стараются сделать больше и лучше и для этого они непрерывно развивают и способы изготовления тех или иных изделий. Начиная от примитивной палки, до промышленной революции и современных методов автоматизации производства люди непрерывно совершенствовали свои умения и технологии. И до сих пор этот процесс продолжается и не собирается останавливаться. Так происходит со всеми отраслями производства, в том числе и со сваркой. И один из этапов развития данной отрасли – это появление методов сварки проволокой в среде защитных газов / самозащитной.
Сварочная проволока бывает омедненная и неомедненная. Омедненная проволока отличается низким контактным сопротивлением, что обеспечивает больший токопровод. Это позволяет обеспечит стабильное горение сварочной дуги. Помимо всего прочего омедненное покрытие обеспечивает меньшее разбрызгивание металла при сварке, что так же сказывается на качестве получаемого шва и уменьшает расход. Медное покрытие так же обеспечивает более стабильную подачу сварочной проволоки в сравнении с технологической смазкой. Очередное преимущество омедненной сварочной проволоки – меньшее количество вредных примесей в получаемом шве. Ведь все та же технологическая смазка, которая безусловно остается на проволоке в некоторых количествах добавляет эти самые примеси, тем самым уменьшая прочность и надежность получаемого изделия. Омедненная сварочная проволока чаще всего используется при сварке низкоуглеродистой и низколегированной сталей.
Омедненная сварочная проволока
Поверхность проволоки при сварке аргонодуговыми сварочными аппаратами, автоматами и полуавтоматами сильно влияет на конечное состояние шва, поэтому ее качество постоянно улучшается. Способы производства проволоки и научные исследования в области сварки способствовали появлению на рынке высококачественной полированной сварочной проволоки. Такая проволока имеет ряд преимуществ в сравнении с омедненной. Так, например увеличение длительности эксплуатации сварочного оборудования – одно из преимуществ полированной сварочной проволоки. Медное покрытие само по себе более мягкое, чем материал, из которого изготовлена проволока. В связи с этим в механизме подачи происходит разрушение этого слоя, что приводит к его загрязнению, уменьшения срока службы и дополнительным затратам сил при его прочистке. Полированная сварочная проволока же не имеет данного изъяна. В связи с теми же свойствами медного покрытия подача такой проволоки происходит менее стабильно, чем у полированных аналогов, что сказывается на стабильности горения сварочной дуги и на качество результата. Износ наконечников у обеих типов проволоки одинаков. В общем и целом полированная проволока обладает всеми преимуществами омедненной, при этом выводя их на новый уровень.
Полированная сварочная проволока
Сварочная проволока – ее типы и применение
Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.
При работе со сварочным автоматом все процессы сварки: подача проволоки, поджиг, поддержание режима сварки, ее окончание, – механизированы. При использовании полуавтомата механизирована только подача присадочного материала, сварочная горелка передвигается вручную.
По назначению
Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования.
По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.
Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.
По структуре
В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.
Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.
Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.
Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.
По виду поверхности
Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). Омеднение обеспечивает:
Также в этом случае на 30–40% уменьшается объем разбрызгиваемого металла.
По свариваемым металлам
Это наиболее обширная классификация, в основе которой – разделение этого сварочного материала на виды в зависимости от состава самих металлов и сплавов.
Стальная сварочная проволока
Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:
При легировании никелем, марганцем и хромом возможно соединение деталей из высокоуглеродистых сталей. Сварка может выполняться под флюсом и в газовой среде (аргон, углекислый газ).
Проволока сварочная омедненная
О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.
Среди российских аналогов наиболее часто используется уже упомянутая стальная проволока Св-08Г2С с омедненной поверхностью (т. е. в маркировке – Св-08Г2С-О). Популярны и востребованы проволоки с омеднением для низкоуглеродистых (марки Св-08-О, Св-08А-О) и низколегированных (Св-08ГА-О, Св-08ГС-О, Св-08ХМ-О) сталей.
Благодаря своим высоким качествам широко используется продукция бренда Esab (ОК ПРО 51С, ОК Autrod 12.64 и другие марки). Изделие, на которое наматывается такая сварочная проволока, – кассета из пластика, что очень удобно при механизированной сварке, поскольку материал подается автоматически.
Проволока сварочная нержавеющая
Сварка по нержавейке предусматривает использование двух типов изделий – сплошного сечения и трубчатых (порошковых). В первом случае защитная газовая среда создается извне (флюс насыпается на участке соединения), во втором эту среду при высокой температуре создают минералы, руды, шлаки и другие компоненты флюса, который находится в полости трубки. Отсюда и другое название трубчатых проволок – самозащитные.
Изделия выпускаются повышенной (в маркировке – буква П) и нормальной точности по ГОСТ 18143-72, диаметр – 0,13. 6,0 мм. Таким образом, аббревиатура ПП означает «порошковая повышенной точности».
Что такое сварочная омедненная проволока: преимущества и недостатки
Каждый человек, услышав вопрос, проволока что это, визуально легко представляет себе этот материал. Определение у каждого свое. Тонкую проволоку сравнивают с металлической нитью и даже волосинкой. Толстую 10 – 12 мм в сечении называют длинным прутом. Вся она имеет свои особенности изготовления и физическую форму.
Это непрерывное гибкое изделие из металла. Получают его волочением – пропускают через несколько штампов с уменьшающимися отверстиями. Металл тянут – волочат, через формирующую его фильеру. Пруты различного диаметра наоборот, проталкивают через сужающиеся штампы.
Ее особенности
Что же такое проволока, применяемая в сварке. Это состав из железа или цветных металлов с легирующими добавками. Различают виды проволоки по составу исходного сырья:
По применению делится на сварочную, присадочную и наплавочную. По исполнению: с покрытием и без него.
Какую проволоку выбрать для полуавтомата при сварке и наплавке. Присадочный материал должен своим химическим составом максимально совпадать со свариваемыми деталями и иметь одинаковую температуру плавления. Диаметр расходного материала должен соответствовать ширине зазора между деталями.
Присадочная проволока для аргонной сварки может подаваться в варочную ванну отдельно, расплавляясь дугой вольфрамового электрода. На полуавтоматах она используется как основной токоподающий элемент, образующий дугу. В этом случае длинный пруток плавит себя сам. Метод применяется при соединении деталей встык, без зазора.
Алюминиевый пруток используется для сварки сплавов цветных металлов. Алюминий и дюраль покрыты окисной тугоплавкой пленкой. Расплавить ее может только вольфрамовый электрод. В этом случае алюминиевый пруток применяется только как присадка. Для защиты ванны используют аргон.
Что значит «некачественная сварочная проволока»?
У присадочной проволоки выделяют основные дефекты:
Стальная нить должна иметь отклонение от номинального размера по ГОСТ 10543-98 не более 0,13 мм. При изменении сечения на большую величину, количество присадочного материала будет не постоянным. Шов получится с перепадами, заполнение будет неоднородным.
Неравномерная намотка влияет на скорость подачи расходного материала и усилие роликов. Материал подается рывками, останавливается, когда тянущее устройство пробуксовывает. В результате не качественный шов. Рывки отрицательно сказываются на оборудовании, приводят к его поломке.
Для сварки аргоном
Для аргонодуговой сварки применяется проволока без покрытия. Ванну защищает газ. Состав расходного материала: сталь разной степени легирования, алюминий, никелевые сплавы. В полуавтоматах TIG проволока выполняет обязанности электрода. Она подается через держак, на ее конце образуется дуга.
При сварке длинных швов и расчете стоимости работ, расход сварочной проволоки на 1 метр шва указывает таблица на упаковке. В ней приведены несколько размеров зазоров и толщин деталей и указано, сколько материала понадобится. Расход может указываться в весе и дополнительно длине.
Для предварительного расчета можно воспользоваться калькулятором проволоки. Следует заполнить графы, указав какой материал стержня, диаметр, ее марка. В расход входят и технологические отходы. Точный расчет сделает калькулятор, учитывающий длину шва.
Общие параметры метода
Полуавтоматами с применением аргона сваривают в основном постоянным током высоколегированные стали, нержавейку. Для алюминия, меди и их сплавов подходит переменный ток.
Проволока подается через латунный наконечник в окружении инертного газа. Перед началом работы выставляется сила тока, скорость подачи расходного материала. Газовый поток поступает через медный мундштук до возбуждения дуги.
Нюансы применения
При аргонной ручной сварке применяют для разогрева неплавящиеся электроды. Металлическая нить используется в качестве присадочного материала.
Дуга ведется только вдоль шва, без поперечных колебаний. Размер ванны регулируется скоростью движения электрода. Присадочный материал подается автоматически, с постоянной скоростью. Качество шва хорошее
Преимущества
Аргонодуговая сварка позволяет обрабатывать стальной лист любого химического состава. Кроме этого варить цветные металлы, их сплавы, делать швы, к которым предъявляется высокое требование по прочности и вибростойкости.
Используя проволоку вместо электрода, можно накладывать швы большой длинны. При этом качество стыка высокое. Сокращается расход материалов, технологических отходов в несколько раз меньше.
Недостатки
Сварка ведется на малой скорости. Толщина деталей ограничена. Железный лист не должен превышать 10 мм.
Неудобства в работе создает газовый баллон. Его приходится постоянно перемещать, заменять. По технике безопасности он должен располагаться на расстоянии от сварочного аппарата. В тесных помещениях работать с ним сложно. Стоимость инертных газов значительно выше, чем углекислоты.
Проволока для сварки выпускается по ГОСТ 2246-70. Самозащитная проволока применяется на полуавтоматах как основная без использования газа для закрытия ванны. Классификация производится по типу материала, покрытию и диаметру.
[stextbox технолог участка по производству катанной и тянутой продукции Сталепрокатного металлургического завода Юрьев Н. П.: «Катанка внешне схожа с проволокой, но технология ее изготовление и применение отличаются. Ее делают из металлических полос путем скручивания и прокатывания на специальных валках в горячем состоянии. Катанка может служить заготовками для производства тонкой стальной нити и паковаться в мотки. Для строительства она выпускается в виде длинных обрезанных в размер прутков. Из катанки делают электроды».[/stextbox]
Омедненная
Стальная проволока с тонким слоем медного покрытия получается методом контактного нанесения меди. Материал пропускается через ванну с раствором медного купороса. Затем он пропускается через валки, уплотняющие покрытие. В результате поверхность приобретает блеск и желтый или оранжевый цвет.
Проволока сварочная омедненная отличается высокой токопроводностью, низким контактным сопротивлением. Сварочные характеристики значительно выше, чем у электродов с обмазкой. Брызг образовывается мало. Выделение вредных веществ при горении медного флюса минимальное.
Проволоку омедненную применяют для сварки деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей:
Технология покрытия медью требует сложного оборудования. Процесс омеднения – электрохимическая реакция, происходит в жестких рамках температурного режима и концентрации раствора. По сравнению с покрытием слоем защитного флюса, омеднение значительно дороже. Применяют материалы для сваривания элементов ответственных деталей и конструкций.
Порошковая
Медная трубка и в ней порошковый сердечник. От дуги расплавляется медь. Порошок закрывает собой сварочную ванну как флюс. Расплавляясь, он превращается в шлак и закрывает шов от воздуха. Металл под ним остывает медленно, не образуя окислов и переходных зон.
Маркировка
По маркировке на катушке можно определить:
Расшифровка маркировки укажет производителя и количество углерода в основном материале.
Сталь
Сталь сваривают расходным материалом с аналогичным химическим составом. Хороший результат дает порошковая медная трубка с флюсом. Они свариваются без защитного газа. Шов защищает покрытие проволоки или порошок.
Алюминий
Расплавить пленку на алюминии сложно. Используют неплавящиеся вольфрамовые электроды и присадочный материал с высоким содержанием алюминия. Чтобы не образовались прожоги, ток выставляется переменный.
Нержавейка
Стальной электрод не подходит для высоколегированных металлов. Нержавейка имеет низкую теплопроводность и плохо прогревается. Для нее используют покрытую сталь с высоким содержанием никеля или неплавящийся электрод и присадочным материал, аналогичный по химическому составу.
Медь имеет высокую теплоотдачу и быстро остывает. На полуавтоматах ее варят медно-никелевой проволокой или электродами в среде защитных газов, поскольку цветной металл вступает в реакцию с кислородом и азотом.
Чугуна и сплавы никеля
Чугун и никелесодержащие стали варят в среде чистого аргона рутиловыми порошковыми материалами. Шов получается пластичный и стойкий к коррозии.
Титан
Сварочная титановая проволока характеризуется:
Она выпускается толщиной 1 – 7 мм. Применяется для сварки чистого титана и сталей с высоким его содержанием.
Проволоку из титана используют в полуавтоматах в режиме аргоннодуговой сварки как основную, токоведущую. При работе неплавящимся электродом титановая нить применяется как присадочная. Шов получается ровный, прочный, устойчивый к воздействию влаги и агрессивной среде солей и кислот. Со щелочами вступает в реакцию.
Для сварки титана применяется чистая проволока. В остальных случаях к титану добавляются легирующие вещества:
Маркировка буквами и цифрами. Первым идет обозначение производителя, затем процент легирующих веществ и углерода.
Диаметр сварочной проволоки
На полуавтоматах используют материал диаметром 0,8 – 2 мм. Размер сечения должен совпадать с шириной зазора.
Популярные марки
Для низколегированных сталей применяют сварочный пруток из металла марки 10 КП. При обработке высоколегированных металлов чаще всего используют СВ-12Х13 и нержавейку СВ-13Х25Н18. Титан лучше всего соединяется ВТ1-00. Медь и никель варят EWC CuNi.
Омедненная стальная нить не покрывается коррозией, хорошо хранится. Несмотря на высокую стоимость, она становится востребованной любителями и хозяевами мелких предприятий.