Нитроискожа что это такое

Нитроискожа-Т обувная. Технические условия (с Изменениями N 1, 2) ГОСТ 7065-81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Nitroartificial leather-T for shoes. Specifications

Дата введения 1982-01-01

1. РАЗРАБОТАН Министерством легкой промышленности СССР

Б.В.Саутин, В.В.Чучаев, Л.А.Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.03.81 N 1473

3. ВЗАМЕН ГОСТ 7065-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.91 N 1071

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1998 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1986 г., июне 1991 г. (ИУС 5-86, 10-91)

Настоящий стандарт распространяется на обувную нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления подносков и задников обуви.

Обувная нитроискожа-Т представляет собой материал, на обе стороны тканевой основы которого нанесено пленкообразующее покрытие, состоящее из нитроцеллюлозы с органическими добавками и минеральными наполнителями.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Обувная нитроискожа-Т должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Обувную нитроискожу-Т в зависимости от назначения и вида применяемой ткани подразделяют на марки, указанные в табл.1.

Для изготовления многослойных деталей

Ткань по ГОСТ 5530

Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу

Бортовка суровая малоусадочная по ГОСТ 5565

Для изготовления однослойных деталей

Хлопко-полиэфирная ткань арт.6829 по нормативному документу

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. По физико-механическим и химическим показателям обувная нитроискожа-Т должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

3. Масса пленкообразующего материала, г/м 2 (считая на абсолютно сухую массу), не менее

4. Массовая доля летучих (влаги и остаточного растворителя), %, не более

5. Время размягчения в растворителе, с, не более

6. Время высыхания при температуре 70 °С после размягчения в растворителе, мин, не более

7. Температура вспышки, °С, не ниже

8. Массовая доля золы, %, не более

9. Время сохранения клейкости, мин

Примечание. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем выпускать обувную нитроискожу-Т другой ширины.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. Обувную нитроискожу-Т выпускают различных цветов с перфорацией и без перфорации.

1.5. В обувной нитроискоже-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ не должно быть отслаивания пленки от ткани.

1.6. Масса пленкообразующего материала на каждой стороне ткани должна быть одинаковой.

1.7. Обувную нитроискожу-Т подразделяют на 1 и 2-й сорта.

1.7.1. Обувную нитроискожу-Т 1-го сорта выпускают без пороков.

1.7.2. Допускаемые пороки внешнего вида для обувной нитроискожи-Т 2-го сорта не должны превышать размеров, указанных в табл.3.

1. Незагрунтованные кромки (от края кромки), см, не более

2. Приклейка и отклейка пленки по длине рулона от края кромки, см, не более

4. Белые пятна (не ухудшающие качество), площадью в рулоне, %, не более

5. Складки по длине рулона, в общей сложности не превышающие длины рулона, шириной не более, см

6. Прорубы не более одного на 1 м:

длиной, см, не более

шириной, см, не более

1.7.3. Пороки, указанные в табл.3 для нитроискожи-Т 2-го сорта, не должны занимать более 6% от общей площади рулона.

1.8. Пороки внешнего вида, допускаемые нормативным документом на применяемые ткани, при определении сортности обувной нитроискожи-Т не учитывают.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. На условную длину рулона 40 м допускают не более двух условных или фактических вырезов. Расстояние от концов рулона до условного или фактического выреза и между вырезами не должно быть менее 1 м.

1.11. При отклонении фактической длины рулона от условной количество условных или фактических вырезов пересчитывают на условную длину.

1.12. (Исключен, Изм. N 1).

1a. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1а.1. Нитроискожа-Т представляет собой материал, который в интервале температур 20-60 °С не выделяет в воздух химических веществ.

1а.3. Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной вентиляцией, обеспечивающей снижение уровня вредных факторов до норм, установленных и утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

1а.4. Устройство и санитарное содержание производственных помещений, в которых хранится и перерабатывается нитроискожа-Т, должны отвечать нормам проектирования промышленных предприятий и санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.

1а.5. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, в которых перерабатывается нитроискожа-Т, должны соответствовать правилам пожарной безопасности для промышленных предприятий, согласованным с Главным управлением пожарной охраны МВД СССР.

1а.6. При горении нитроискожа-Т выделяет следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, оксид азота, диоксид азота, аммиак.

При возникновении пожара его ликвидируют всеми способами пожаротушения (вода, пена, инертные газы и др.).

Разд.1а. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид обувной нитроискожи-Т проверяют просмотром лицевой стороны на разбраковочном столе.

3.2. Для испытаний по физико-механическим и химическим показателям от каждого отобранного рулона отрезают образец без пороков длиной не менее 0,1 м во всю ширину на расстоянии не менее 5 м от концов рулона.

3.3. Определение ширины

Ширину обувной нитроискожи-Т определяют по ГОСТ 3811.

Измерение обувной нитроискожи-Т проводят нескладной линейкой по ГОСТ 427.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4. Определение толщины

3.4.1. Для проведения испытания применяют микрометр МК по ГОСТ 6507 с измерительной площадкой диаметром 10-20 мм для обувной нитроискожи-Т марок НОМТ, НОМБК и НОМБ и 3-5 мм для обувной нитроискожи-Т марок НООБК и НООБК₁.

3.4.2. Проведение испытания

Толщину нитроискожи-Т определяют в шести точках по ширине рулона с погрешностью не более 0,01 мм.

Точки для измерений должны быть выбраны без отдельных случайных утолщений на расстоянии не менее 10 см от кромки и конца рулона.

3.4.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний толщины обувной нитроискожи-Т принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.5. Определение массы пленкообразующего материала

Для испытаний от каждого отобранного образца вырубают три пробы размером [(100х100)±1] мм.

3.5.2. Применяемые аппаратура и реактивы

Аппарат для экстрагирования по ГОСТ 23932.

Ацетон по ГОСТ 2768.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

3.5.3. Подготовка к испытанию

Пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и отбирают одну пробу с наименьшей массой.

3.5.4. Проведение испытания

Подготовленную пробу свертывают трубочкой и помещают в аппарат для экстрагирования растворителем в течение 6 ч при 20 сливаниях.

Освобожденную от пленкообразующего материала пробу ткани высушивают в термостате при температуре 100-105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы. Пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

II метод (ускоренный)

Подготовленную пробу помещают в закрывающийся цилиндр из нержавеющей стали диаметром (80±1) мм при высоте (140±1) мм, заливают 550-600 см 3 растворителя и выдерживают при комнатной температуре в течение 1 ч. Обработанную пробу протирают полотенцем и снова помещают в цилиндр со свежим растворителем на 1 ч при комнатной температуре. После повторной обработки растворителем пробу проветривают в течение 10 мин на полотенце, помещают в сушильный шкаф и сушат до абсолютно сухой массы при 100-105 °С в течение 1,5 ч. После чего пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и определяют массу пленкообразующего материала.

3.5.5. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.6. Определение массовой доли летучих (влаги и остаточного растворителя)

Для проведения испытаний вырубают две пробы размером [(50х100)±1] мм.

3.6.2. Проведение испытания

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г и высушивают в термостате при температуре 100-105 °С в течение 1,5 ч до абсолютно сухой массы.

3.6.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.7. Определение времени размягчения

Для проведения испытаний отбирают пробу размером [(50х100)±1] мм.

3.7.2. Применяемые растворители

Спирт этиловый 96%-ный по ОСТ 38 02386 или ГОСТ 5962.

Этилацетат по ГОСТ 8981.

Бутилацетат нормальный по ГОСТ 8981.

3.7.3. Подготовка к испытанию

Для проведения испытания применяют растворитель, состоящий из 75 объемных частей этилового спирта, 20 объемных частей этилацетата и 5 объемных частей бутилацетата.

3.7.4. Проведение испытания

Отобранную пробу погружают в растворитель.

Временем размягчения считают срок действия растворителя, после которого испытуемые пробы становятся мягкими и клейкими.

За окончательный результат испытаний времени размягчения принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.8. Определение времени высыхания

3.8.2. Подготовка к испытанию

Отобранные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем погружают в растворитель, приготовленный для определения времени размягчения по п.3.7.

3.8.3. Проведение испытания

Пробы обувной нитроискожи-Т после размягчения вынимают из растворителя и выдерживают 10 с на воздухе в вертикальном положении для стекания избыточного растворителя, после чего подготовленные пробы нитроискожи-Т склеивают вместе и с двух сторон подклеивают пробы ткани. Пробы подкладывают на 3 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг. Затем помещают на решетку термостата и сушат при температуре 70 °С в течение 1 ч. Вынутые и охлажденные пробы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

3.8.4. Обработка результатов

Результаты измерения массы пробы до замочки и после высушивания выражают в процентах. Испытанная проба не должна превышать своей первоначальной массы более чем на 1,5%. В этом случае пробу считают выдержавшей испытание.

За время высыхания пробы принимают наибольший результат из всех измерений.

3.9. Определение температуры вспышки

Для проведения испытания отбирают пробу массой 0,2-0,5 г.

3.9.2. Подготовка к испытанию

Отобранную пробу мелко нарезают и погружают на дно пробирки диаметром 10-15 мм и высотой 15-20 см.

3.9.3. Проведение испытания

Подготовленную пробу нагревают на глицериновой или масляной бане до момента вспышки или резкого дымообразования. Начальная температура бани должна быть 100 °С. Подъем температуры проводят со скоростью 5 °С в 1 мин.

Термометр для измерения температуры вспышки устанавливают в отдельную пустую пробирку. Ртутный шарик термометра должен находиться на том же уровне, на котором расположена проба обувной нитроискожи-Т.

Содержимое бани во время испытания должно перемешиваться.

3.9.4. Обработка результатов

За температуру вспышки принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.10. Определение массовой доли золы

Из каждого отобранного образца вырубают пробу массой 1 г.

3.10.2. Подготовка к испытанию

Отобранную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем помещают в предварительно прокаленный и взвешенный фарфоровый тигель. Во избежание потерь при сильной вспышке пробу предварительно смачивают 2-3 каплями азотной кислоты по ГОСТ 11125и озоляют на электрической плитке.

3.10.3. Проведение испытания

Тигель помешают в разогретую муфельную печь и прокаливают до абсолютно сухой массы.

3.10.4. Обработка результатов испытаний

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.11. Определение времени сохранения клейкости

3.11.2. Подготовка к испытанию

Пробу обувной нитроискожи-Т погружают в растворитель температурой (20±1) °С на время, установленное для данной марки по п.3.7. Затем в вертикальном положении при температуре воздуха (20±5) °С обкладывают с обеих сторон пробами ткани.

3.11.3. Проведение испытания

Подготовленную пробу нитроискожи-Т, обложенную пробами ткани, кладут на 2 мин под стеклянную пластину с грузом массой 2 кг и выдерживают в термостате при температуре 40-45 °С в течение 20-30 мин.

3.11.4. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов всех измерений.

3.12. Определение отслаивания пленки

При сгибании пробы нитроискожи-Т вокруг валика диаметром (30±1) мм не должно быть отслаивания лицевой пленки.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Допускается обувную нитроискожу-Т наматывать в рулоны без втулок и стержней.

Разд.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие обувной нитроискожи-Т требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1998

Источник

Нитроискожа что это такое

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 1975-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

С.Н.Козлов, канд. хим. наук; В.В.Чучаев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А.Мишина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 N 1254

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Снято ограничение срока действия по Протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1978 г., апреле 1980 г., сентябре 1982 г., июле 1988 г. (ИУС 10-78, 6-80, 12-82, 11-88)

Настоящий стандарт распространяется на нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления галантерейных изделий и налобников головных уборов.

Нитроискожа-Т представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесена нитроцеллюлозная пленка с наполнителями и пластификаторами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Нитроискожу-Т в зависимости от назначения подразделяют на марки:

Для изготовления нитроискожи-Т должны применяться бязи, молескины, саржа, разреженные технические ткани и нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Артикулы применяемых основ даны в рекомендуемом приложении.

Допускается в качестве основы для нитроискожи-Т применять другие основы, не снижающие физико-механические показатели, предусмотренные настоящим стандартом.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1.2. Нитроискожу изготовляют различных цветов, с печатным рисунком или без него, с тиснением или без тиснения, либо тисненой двухцветной.

1.3. Внешнее оформление нитроискожи (цвет покрытия, рисунок тиснения или печати) должно соответствовать эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007.

Цвет тканевой основы должен гармонировать с цветом покрытия.

По согласованию с потребителем допускается выпускать нитроискожу на неокрашенной отбеленной или суровой тканевой основе.

1.4. По физико-механическим показателям нитроискожа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Источник

Нитроискожа-т фуражечная

Применяется для изготовления налобников головных уборов

Представляет собой хлопчатобумажную ткань с нитроцеллюлозным односторонним покрытием.
В качестве основы используется бязь.

Компания ОАО «Искож» изготавливает и реализует нитроискожу фуражечную, соответствующую всем показателям нормативной документации. Купить нитроискожу фуражечную по невысокой цене Вы можете заполнив форму обратной связи или позвонив в отдел сбыта.

Стоимость нитроискожи-Т фуражечной Вы можете узнать скачав наш прайс-лист.

В Воронежской области установлен навес для остывания зерна после сушки. Благодаря конструкции з.

В Ростовском порту установлены три новых каркасно-тентовых зерносклада для различных торговых к.

На территории Воскресенского филиала компании «Технониколь» установлен тентовый склад в корпора.

Источник

ГОСТ 9236-74
Нитроискожа-T. Технические условия

Купить ГОСТ 9236-74 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

Распространяется на иитроискожу-Т, предназначенную для изготовления галантерейных изделий и налобников головных уборов.

Нитроискожа-Т представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесена нитроцеллюлозная пленка с наполнителями и пластификаторами.

Переиздание (февраль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4

Оглавление

1. Технические требования

1а. Требования безопасности

3. Методы испытаний

4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

5. Гарантии предприятия-изготовителя

Приложение (рекомендуемое) Артикулы применяемой основы для нитроискожи-Т

Этот ГОСТ находится в:

Организации:

Nitroiskozha-T. Specifications

Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:

НИТРОИСКОЖА-Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 677.066 : 006.354 Группа М68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

9236-74

Срок действия с 01.07.75

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на нитроискожу-Т, предназначенную для изготовления галантерейных изделий и налобников головных уборов.

Нитроискожа-Т представляет собой ткань, на одну сторону которой нанесена нитроцеллюлозная пленка с наполнителями и пластификаторами.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Нитроискожу-Т в зависимости от назначения подразделяют на марки:

Ф-1,Ф-2— фуражечная специальная (по Госзаказу);

Ф — фуражечная для налобников головных уборов;

Г — галантерейная для жестких конструкций.

Для изготовления нитроискожи-Т должны применяться бязи, молескины, саржа, разреженные технические ткани и нетканые материалы по нормативно-технической документации.

Артикулы применяемых основ даны в рекомендуемом приложении.

Допускается в качестве основы для нитроискожи-Т применять другие основы, не снижающие физико-механические показатели, предусмотренные настоящим стадартом.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1989

1.2. Иитроискожу изготовляют различных цветов, е печатным рисунком или без него, с тиснением или без тиснения, либо тисненой двухцветной.

1.3. Внешнее оформление нитроисхожи (цвет покрытия, рисунок тиснения или печати) должно соответствовать эталонам, утвержденным в соответствии с ГОСТ 15.007™88.

Цвет тканевой основы должен гармонировать с цветом покрытия.

По согласованию с потребителем допускается выпускать нит-роискожу на неокрашенной отбеленной или суровой тканевой основе.

1.4. По физико-механическим показателям нитроискожа должна соответствовать требованиям, указанным в таблице.

3. Разрывная нагрузка, Н, не менее

в продольном направлении

в поперечном направлении

4. Удлинение при разрыве, %

в продольном направлении

в поперечном направлении

1 ретины не допускаются

6. Устойчивость окраски покрытия к мо-

крому трению, баллы, не менее

1. Разрывная нагрузка нитроискожи на разреженных тканях для марки Ф-2 по основе должна быть не менее 260 Н.

2. Удлинение при разрыве по утку для нитроискожи марки Г-1 на разреженных тканях допускается (35+10)%.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1.5. По внешнему виду иитроискожу подразделяют на два сорта — 1-й и 2-й.

1.6. К 1-му сорту относят иитроискожу, не имеющую пороков, ко 2-му сорту — иитроискожу, на 20 м которой не обнаружено более 1 распространенного и 20 местных пороков.

К распространенным порокам относят:

долевую полосу шириной не более 2 мм;

слабые следы расправленных складок без нарушения пленки;

неоднородность окраски и разнооттеночность — по образцам, утвержденным в установленном порядке;

нерельефное тиснение рисунка на расстоянии не более 15 см от края и нечеткость рисунка печати — по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1. Пороки внешнего вида, допускаемые нормативно-технической документацией на ткани, применяемые для изготовления нитроискожи, при определении сортности готовой продукции нс учитываются.

2. Прокрас галантерейной нитроискожи с изнаночной стороны на расстоянии более 2 см от кромки не допускается. Для остальных видов нитроискожи прокрас по кромке с изнаночной стороны пороком не считают.

3. При длине нитроискожи более 20 м количество допустимых пороков пропорционально пересчитывают.

1.7. Нитроискожа должна выпускаться в рулонах.

Размеры нитроискожи по ГОСТ 25934-83 со следующим дополнением:

количество отрезов на условную длину нитроискожи 20 м должно быть не более трех;

наименьшая длина отреза должна быть не менее 1 м. (Измененная редакция, Изм. № 4).

1.8. (Исключен, Изм. № 4).

1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

la. 1. Требования безопасности — по ГОСТ 11107-85 со следующим дополнением:

при гонении нитроискожи — Т выделяются следующие вещества: оксид углерода, диоксид углерода, оксид азога, диоксид азота, аммиак.

Разд, 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 4).

Одновременно измеряют длину и ширину рулона по ГОСТ 3811-72.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. От каждого отобранного для испытаний рулона отрезают кусок нитроискожи длиной 0,40 м во всю ширину рулона без внешних пороков.

3.3. Подготовку образцов и испытания по физико-механическим показателям производят в атмосферных условиях по ГОСТ 17316—71.

3.4. При определении показателей разрывной нагрузки и удлинения при разрыве от каждого отобранного для испытания куска нитроискожи вырезают три образца в направлении основы и три — в направлении утка.

3.5. Для определения показателя эластичности от каждого отобранного для испытания куска нитроискожи вырезают образец размером ЮОХМО мм.

Эластичность определяют сгибанием образца на 180° лицевой стороной наружу и прокаткой по сгибу один раз цилиндрическим валиком массой 2±0,02 кг и диаметром 75±0,1 мм. При этом не должно наблюдаться трещин.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 4).

3.7. Устойчивость окраски покрытия к мокрому трению определяют по ГОСТ 9733.27-83, при этом трущий стержень должен быть изготовлен из корковой пробки. Оценка по шкале серых эталонов по ГОСТ 9733.0-83.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.8. Для определения показателя липкости от каждого куска, отобранного для испытания, отрезают по два образца размером 100X300 мм.

Образцы складывают лицевой стороной друг к другу и закладывают между стеклами, имеющими одинаковый размер с образцами. На верхнее стекло ставят груз массой 5±0,05 кг на 10 мин.

После снятия груза образцы должны свободно отставать друг от друга.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.9. За окончательный результат испытаний нитроискожи по физико-механическим показателям принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех проверенных рулонов.

ЗЛО. Определение массы 1 м 2 по ГОСТ 17073-71.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24957-81 со следующими дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.1.1. Нитроискожу наматывают в рулоны на деревянные, кар* тонные втулки или стержни.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.1.2. На ярлык дополнительно наносят реквизиты: «марка»* «цена».

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие нитроискожи-Т требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения нитроискожи-Т с момента изготовления •— 1 год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Артикулы применяемой основы для нитроискожи-Т

Источник