дробление на резьбе как исправить
Понятие о резьбе. Типичные дефекты при нарезании резьб
ЦЕЛЬ: Изучить дефекты возникающие при нарезании резьб и способы их устранения.
1. Изучить теоретический материал
2. Составить таблицу дефектов при нарезании резьб
3. Определить резьбу, по рисунку данному в таблице, и дать описание, характеристику и обозначение ее.
4. Ответить на контрольные вопросы
Подготовка стержней и отверстий резьбовых поверхностей
При нарезании резьбы метчиками и плашками (как вручную, так и на металлорежущих станках) или с применением специального механизированного инструмента происходит не только удаление слоя материала с поверхности заготовки, но и пластическое деформирование наружной части обработанной поверхности. Это деформирование сопровождается выдавливанием материала заготовки in впадины резьбы в ее выступы. Это явление должно учитываться при определении диаметра стержня или отверстия под нарезание резьбы. Поэтому размеры стержней и отверстий под нарезание резьбы наиболее целесообразно определять с помощью справочных таблиц, в которых эти размеры приводятся с учетом всех факторов, возникающих при резании.
На практике при нарезании резьб диаметр отверстия принимается равным номинальному диаметру резьбы, уменьшенному на величину ее шага. Например, при нарезании метрической резьбы M10 диаметр отверстия должен быть соответственно равен 1,0. 1,5 мм, т.е. должен составлять 8,5 мм.
При накатывании резьб диаметр стержня выбирают, исходя из среднего диаметра резьбы, который должен быть указан в задании на обработку резьбы, или определяют с помощью специальных таблиц. Для облегчения врезания плашки на вершине стержня необходимо выполнять фаску с утлом примерно 60°.
Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей
1. Нарезание резьбы необходимо выполнять при обильном смазывании плашки или метчика машинным маслом.
2. При нарезании резьбы следует периодически срезать образующуюся стружку обратным ходом метчика или плашки на 1/2 оборота.
3. После нарезания резьбы на стержне или в отверстии нужно произвести контроль се качества:
Типичные дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения
Тщательно проверять диаметры стержня и отверстия перед нарезанием резьбы. Обильно смазывать зону резания. Строго соблюдать правила нарезания резьбы. Следить за состоянием режущих кромок инструмента и при их затуплении инструмент заменять
Неполный профиль резьбы (тупая резьба)
Диаметр стержня меньше требуемого. Диаметр отверстия больше требуемого
Тщательно проверять диаметры стержня н отверстия под нарезание резьбы
Перекос плашки или метчика при врезании
Внимательно контролировать положение инструмента при врезании
Задиры на поверхности резьбы
Использовать метчики необходимой конструкции и геометрии. Применять соответствующую СОЖ. Выбирать рациональную скорость резания с помощью справочных таблиц
Провал по калибр-пробкам. Люфт в парс винт-гайка
Разбивание резьбы метчиком при неправильной его установке. Большое биение метчика. Снятие метчиком стружки при вывертывании. Применение повышенных скоростей резания. Использование случайных СОЖ. Неправильное регулирование плавающего патрона или его непригодность
Правильно (без биения) устанавливать инструмент. Выбирать нормальные скорости резания. Применять наиболее эффективные СОЖ для данных условий обработки. Выбирать исправный патрон
Сработался (затупился) инструмент. Неточные размеры инструмента. Большая шероховатость резьбы инструмента
Заменить инструмент и нарезать резьбу заново. Применять метчики необходимых размеров
Неправильное вращение метчика (разбивание верхней части отверстия). Отсутствие у метчика обратного конуса. Зубья калибрующей части срезают металл
Правильно устанавливать метчик. Использовать метчики правильной конструкции
Несоблюдение размеров резьбы (не проходной калибр проходит, а проходной калибр не проходит)
Неправильные размеры метчика. Перекос метчика при установке и нарушение условий его работы. Срезание резьбы при обратном ходе метчика
Заменить инструмент исправным. Правильно устанавливать метчик и соблюдать условия его работы
Диаметр отверстия меньше расчетного. Большое усилие при нарезании резьбы, особенно в отверстиях малых диаметров. Нарезание резьбы без смазки. Не срезается стружка обратным 1 ходом
Строго соблюдать правила нарезания резьбы
Правила нарезания наружной резьбы
2. Необходимо обязательно спилить заборную фаску на вершине стержня (если ее нет на заготовке). При опиливании фаски нужно следить за ее концентричностью относительно оси стержня, а также диаметром, который не должен превышать величины внутреннего диаметра резьбы по торцевой поверхности. Кроме того, угол наклона фаски относительно оси стержня не должен превышать 60°.
3. Стержень следует закреплять в тисках прочно и перпендикулярно губкам. Перпендикулярность закрепления стержня надо проверять по угольнику.
4. Необходимо строго следить за перпендикулярностью торца плашки оси стержня при врезании плашки.
5. Перед накатыванием резьбы на стержне необходимо обязательно проверять его диаметр; он должен быть равен среднему диаметру нарезаемой резьбы.
6. При нарезании резьбы на газовых и водопроводных трубах особое внимание следует обращать на соблюдение длины нарезаемой части для муфт и стонов.
При нарезании внутренних резьб необходимо соблюдать следующие правила.
1. Перед нарезанием резьбы следует проверить: соответствие диаметра отверстия размеру нарезаемой резьбы.
Он должен соответствовать данным таблицы резьб;
глубину отверстия для нарезания глухой резьбы. Она должна соответствовать размеру, указанному на чертеже.
2. При врезании метчика нужно обеспечить перпендикулярность его оси верхней плоскости заготовки, в которой нарезается резьба.
4. При нарезании резьбы в глухом отверстии необходимо периодически очищать его от стружки.
5. Особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5 мм и менее) во избежание поломки метчика.
6. При нарезании резьбы машинным метчиком на станке необходимо закреплять его в предохранительном патроне.
Дефекты, возникающие при нарезании резьбы: причины возникновения, меры по их устранению
Таблица 12.1. Виды, причины и способы устранения дефектов при нарезании резьбы
При нарезании резьбы плашками и метчиками
Неполная высота резьбы
Неправильно подготовлена заготовка: занижен диаметр стержня или завышен диаметр отверстия
Размеры стержня или отверстия под резьбу принимать по справочнику и тщательно их контролировать
Неодинаковая высота резьбы по всей длине
Конусность стержня или отверстия под резьбу
Тщательно контролировать параметры заготовки
Крепить режущий инструмент в качающейся оправке
Контролировать положение плашки или метчика в момент врезания
Продолжение табл. 12.1
Разбивка внутренней резьбы по среднему диаметру: пробка ПР- НЕ проходит
Завышен средний диаметр калибрующего метчика.
Большой передний угол, происходит отжим перьев метчика
Заменить метчик Заменить метчик
«Усадка» внутренней резьбы по среднему диаметру: пробка Р — ПР не проходит
Износ метчика по среднему диаметру
Заменить метчик (на соответствующий параметру резьбы)
Нечистая (рваная) поверхность резьбы
Чрезмерное затупление режущего инструмента Завышена скорость нарезания резьбы
Неправильно выбрана СОЖ
Скорректировать скорость нарезания по первой детали
Подобрать СОЖ по справочнику
Недостаточное поступление СОЖ
Притормаживание инструмента в процессе самовыдвижения подвижной части оправки
Увеличить подачу СОЖ в зону нарезания резьбы Устранить перекосы в оправке
Смазать подвижные соединения оправки
Витки(нитки) резьбы наклонные
Перекос плашки или метчика
Резьба с острыми вершинами витков
Диаметр нарезанного стержня больше заданного или диаметр нарезанного отверстия меньше требуемого
Стержень (заготовку) обточить до требуемого диаметра, а отверстие расточить до нужного размера
При нарезании резьбы резцом
Неточный шаг резьбы
Неправильная настройка станка на шаг
Проверить по таблице коробки подач настройку шага, а при настройке станка со сменными зубчатыми колесами проверить расчет и подбор зубчатых колес
Неполный профиль резьбы
Неправильная установка врезания по лимбу
Тщательно установить врезание для последнего рабочего хода (контроль до первой пробной детали)
Окончание табл. 12.1
Неправильный угол профиля резьбы
Неправильно заточен резец
Резец установлен не по оси центров
«Разбивка» профиля резьбы при скоростном нарезании резьбы
Переточить резец с контролем по шаблону или угломеру
Установить резец по оси центров
Уменьшить угол профиля на 20-30′
Витки резьбы неперпендикулярны оси заготовки (детали)
Резец установлен неперпендикулярно оси заготовки (детали)
Проверить установку резца по шаблону
Первый и последний витки резьбы толще Других
Отжим резца в момент врезания и спрямление в момент выхода в зарезь- бовую канавку
Увеличить число проходов, уменьшить глубину резания для последнего прохода
Оставлять припуск для подрезания первого и последнего витков после нарезания резьбы
Значительная шероховатость резьбовой поверхности
Большая глубина резания на последнем рабочем ходе
Работают обе кромки резца
Затупился резец. Образуется нарост
Уменьшить глубину резания
Работать с боковым врезанием
Заточить и довести резец, уменьшить скорость резания, применить высококачественную смазку